60-80TPD ပြီးပြည့်စုံသော ဆန်ပြုတ် ထုတ်ယူခြင်း စက်များ

1) ကောက်စိုက်သန့်ရှင်းရေး:ဤအဆင့်တွင် စပါးမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ကောက်ရိုး၊ ကျောက်၊ လျှော်ကြိုး၊ ဆန်ထဲသို့ ရောနှောနေသော ဖုန်မှုန့်ကဲ့သို့သော ကြီးမားသော အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဆန်ကို ဦးစွာ သန့်စင်သင့်ပါသည်။ စပါးစိမ်သောအခါတွင် ဖုန်မှုန့်များရှိလျှင် ရေကိုညစ်ညမ်းစေပြီး ဆန်၏အာဟာရကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ ရေအောက်ပိုင်းပြုပြင်ရေးကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းများကို ထိထိရောက်ရောက် ရှောင်ရှားနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ဆန်ပြုတ်ကိရိယာအစုံအလင်၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

2) စပါးစိမ်ခြင်း၊စိမ်ရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ စပါးကို ရေလုံလောက်စွာ စုပ်ယူနိုင်စေရန်၊ ကစီဓာတ် ကပ်စေသည့် အခြေအနေများ ဖန်တီးပေးရန် ဖြစ်သည်။ ကစီဓာတ်ပါသော ကောက်စိုက်စဉ်အတွင်း ရေ 30% အထက်ကို စုပ်ယူရမည်ဖြစ်ပြီး နောက်တဆင့်တွင် စပါးကို အပြည့်အ၀ အငွေ့မထုတ်နိုင်သဖြင့် ဆန်အရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
a လေဟာနယ်၊ အဆက်မပြတ် အပူချိန်နှင့် ဖိအားစိမ်ခြင်းဖြင့် ရေကို အချိန်တိုအတွင်း ဆန်မှ အပြည့်အဝ စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် ဆန်၏ ရေပါဝင်မှု 30% ထက် ပိုမိုရောက်ရှိစေရန်အတွက် ဆန်ကစီဓာတ် အပြည့်အဝ gelatinized ဖြစ်ရန် လိုအပ်သော အခြေအနေတစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။ ချက်ပြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း။ ပြုတ်ဆန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်၊ ဤလုပ်ငန်းအပိုင်းသည် အခြေခံနှင့် အရေးကြီးသောအပိုင်းဖြစ်သည်။
ခ ဆန်အမျိုးအစားနှင့် အရည်အသွေးပေါ်မူတည်၍ စိမ်အပူချိန်မှာ အများအားဖြင့် 55-70 ဒီဂရီဖြစ်ပြီး စိမ်ချိန်သည် 3.5-4.5 နာရီဖြစ်သည်။

3) ပွက်ပွက်ဆူအောင်တည်ပါ။Endosperm ၏အတွင်းပိုင်းကို စိမ်ပြီး ရေအလုံအလောက်ရပြီ၊ ယခုအခါ ကစီဓာတ်ပါလာသည်ကို သိရှိရန် စပါးကို ရေနွေးငွေ့ပေးရမည့်အချိန်ဖြစ်သည်။ ပြုတ်ခြင်းသည် ဆန်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေပြီး အာဟာရကို ထိန်းထားနိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိုးကို တိုးမြှင့်ကာ ဆန်ကို သိမ်းဆည်းရလွယ်ကူစေသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖိအားမြင့်နှင့် အပူချိန်မြင့် ရေနွေးငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။ အပူချိန်၊ အချိန်နှင့် တူညီမှုတို့ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး ဆန်ထဲတွင် ကစီဓာတ်ကို အလွန်အကျွံ လုံးဝမဖြစ်စေဘဲ အပြည့်အဝ gelatin ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရပါမည်။
ကစီဓာတ် gelatinization လုံလောက်သောအခါ၊ ပြုပြင်ပြီးသော ပြုတ်ဆန်၏ အရောင်သည် ပျားရည်ရောင်ဖြစ်သည်။
ချက်ပြုတ်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ အရောင်ဖျော့သော၊ နက်မှောင်သောအရောင်နှင့် နက်မှောင်သောအရောင်ရှိသော လောင်စာဆန်ကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

4) ပြုတ်စပါးကို အခြောက်ခံခြင်း။အခြောက်ခံခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အစိုဓာတ် ၃၅% မှ ၁၄% ဝန်းကျင်ထိ လျော့ချရန်ဖြစ်ပြီး အစိုဓာတ် လျော့ပါးစေရန် စပါးကို သိုလှောင် သယ်ယူရလွယ်ကူစေကာ ထုတ်လုပ်မှု အချိုးကို လွန်စွာ တိုးမြင့်စေကာ စပါးလုံးနှုန်း အများဆုံး ရရှိနိုင်သောကြောင့် စပါးအစိုဓာတ် လျော့နည်းစေရန်၊ ကြိတ်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘွိုင်လာ၏အပူကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည်၊ ၎င်းကို အပူဖလှယ်သည့်စက်မှတစ်ဆင့် လေအဖြစ်သို့ပြောင်းလဲကာ ဆန်ကို သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် အခြောက်ခံကာ ဆန်ခြောက်သည် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ထူးခြားသောအနံ့မရှိပေ။
အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ခွဲထားသည်။ ပထမအဆင့်မှာ စပါးအစိုဓာတ်ကို 30% မှ 20% ခန့်အထိ လျော့နည်းစေပြီး စပါးကို အပြည့်အဝနှေးကွေးစေရန်နှင့် ခါးပေါက်နှုန်းကို လျှော့ချရန် ပထမအဆင့်မှာ အခြောက်မြန်ခြင်းဖြစ်သည်။ မီတာနှုန်းတစ်ခုလုံးကို မြှင့်တင်ပါ။

5) ဂျုံစပါးကို အအေးခံခြင်း-စပါးခြောက်များကို ဒေါင်လိုက် သိုလှောင်ရန်အတွက် ယာယီသိုလှောင်ရန် ပေးပို့ထားပြီး လုပ်ငန်းများ မဆောင်ရွက်မီ နှေးကွေးပြီး အအေးခံကာ အပြည့်အဝ အေးသွားစေရန်။ ဒေါင်လိုက်ဆလင်ဒါဂိုဒေါင်တွင် ကျန်ရှိသောအပူများကို ထုတ်ယူနိုင်သည့် လေဝင်လေထွက်ပန်ကာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ ပြီးလျှင် ဆန်အစိုဓာတ်ကို ကျက်အောင်ထားပါ။

၆) စပါးခွံခွာခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းစပါးခွံအခြောက်များကို ဖယ်ထုတ်ရန် စပါးခွံစက်ကို အသုံးပြု၍ ရေစိမ်ပြီး မွှေပြီးရင် စပါးခွံကို ခွာဖို့ အလွန်လွယ်ကူပြီး စွမ်းအင်ကို သက်သာစေပါတယ်။
စပါးခွဲထုတ်စက်ကို စပါး၊ ဆန်လုံးညိုနှင့် နှစ်မျိုးလုံးကို ရောနှော၍ အပိုင်းသုံးပိုင်းဖြင့် သီးခြားဆွဲငင်အားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဆိုင်ရာ ကွာခြားချက်ဖြင့် စပါးခွဲထုတ်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

၇) ဆန်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ပုလဲလုံးဆန်ပြုတ်သည် သာမန်စပါးထက် အချိန်ပိုကုန်သည်။ အကြောင်းရင်းမှာ ဆန်ကိုစိမ်ပြီးပါက အနံ့ဆိုးထွက်လွယ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် စပါးကြိတ်စက်ကို မှုတ်စက်ကို အသုံးပြုပြီး စပါးကြိတ်စက်၏ လှည့်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ကာ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖွဲနုထုတ်လွှတ်မှု အမျိုးအစားကို အသုံးပြုပါသည်။
ဆန်ကြိတ်စက်ကို ဆန်ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် ယနေ့ခေတ် ဆန်ဖြူစင်သည့် ကမ္ဘာ့အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖြစ်သည့် ဆန်ကြိတ်စက်သည် ဆန်အပူချိန်ကို ကျဆင်းစေကာ ဖွဲနုပါဝင်မှု နည်းပါးကာ ကျိုးပဲ့မှု လျော့နည်းစေရန်အတွက် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။

၈) ဆန်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ဆန်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စပါးမျက်နှာပြင်ကို ရေဖြန်းခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်ပေးခြင်းဖြစ်ပြီး ချောမွေ့သော gelatinous အလွှာကို တာရှည်ခံအောင် ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဆန်ထုတ်လုပ်ရန် ပွတ်တိုက်ခန်းကို တိုးချဲ့ထားသည်။ ဆန်ကောင်းများကို ပွတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ဆန်အရည်အသွေးကို ပိုမိုလှပလာစေပြီး ဆန်အရည်အသွေးကို ပိုမိုတောက်ပလာစေမည်ဖြစ်သည်။

၉) ဆန်အမျိုးအစားဆန်ခွဲစက်သည် ဆန်ဆန်များကို အမျိုးအစားများစွာတွင် ထိထိရောက်ရောက်နှင့် တိကျစွာ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ဆန်ခါ၊ ဆန်ကွဲအကြီး၊ အလတ်ကွဲ၊ အသေးစားကွဲစသည်ဖြင့် အမျိုးအစားများစွာတွင် အသုံးပြုပါသည်။

10) ဆန်အရောင်ခွဲခြင်း၊အထက်အဆင့်မှရရှိသောဆန်တွင် မကောင်းတဲ့ဆန်၊ ဆန်ကွဲ သို့မဟုတ် အခြားအစေ့အဆန်များ သို့မဟုတ် ကျောက်အချို့ ရှိပါသေးသည်။ ဒါကြောင့် မကောင်းတဲ့ဆန်နဲ့ တခြားအစေ့အဆန်တွေကို ရွေးချယ်ဖို့ အရောင်ခွဲစက်ကို အသုံးပြုပါတယ်။
ရောင်စုံစီစက်သည် အရည်အသွေးမြင့် ဆန်များရရှိစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောစက်ဖြစ်သည်။ ဆန်အရောင်ခွဲစက်ကို အသုံးပြု၍ မကောင်းတဲ့၊ နို့ထွက်၊ မြေသြဇာ၊ စပါးနှင့် နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ပါ။ blanking လုပ်နေစဉ် CCD အချက်ပြမှုကို စမ်းသပ်ထားသည်။ ပစ္စည်းများထဲတွင် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ဆန် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ တွေ့ရှိပါက ထွက်ပေါက်သည် ချို့ယွင်းနေသော ကုန်ပစ္စည်းများကို လေမှုတ်ထုတ်ပစ်မည်ဖြစ်သည်။

၁၁) ဆန်ချောထုပ်ပိုးခြင်း။အားလုံးပဲ ထမင်းအဆင်သင့်ဖြစ်ပြီနော်။ 5 ကီလိုဂရမ် 10 ကီလိုဂရမ် သို့မဟုတ် 50 ကီလိုဂရမ်အိတ်များအဖြစ် ပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက် အလေးချိန်နှင့် ထုပ်ပိုးသည့်စက်ကို အသုံးပြုကြပါစို့။
ဤခွဲတမ်းထုတ်သည့် အလိုအလျောက် အလေးချိန်ထုပ်ပိုးသည့်စက်တွင် ပစ္စည်းသေတ္တာတစ်ခု၊ ထုပ်ပိုးမှုစကေး၊ အပ်ချုပ်စက်နှင့် သယ်ယူကိရိယာ ခါးပတ်တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် မော်ဒယ်၏ ဆန်စက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအားလုံးနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ကွန်ပြူတာအသေးတစ်ခုကဲ့သို့ သတ်မှတ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် စတင်အလုပ်လုပ်မည်ဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးအိတ်စွမ်းရည်အတွက် သင့်တောင်းဆိုချက်အရ တစ်အိတ်လျှင် 1-50 ကီလိုဂရမ်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ဒီစက်ကနေ ဆန်အိတ်အမျိုးအစားကို ရရှိမှာဖြစ်ပြီး သင့်ဖောက်သည်အားလုံးကို ပေးဝေနိုင်ပါတယ်။

ပြုတ်ဆန်ကို ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှ စပါးပါပြုတ်စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆန်ဖြူ၏ ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာကို အခြေခံ၍ ရေစိမ်ခြင်း၊ ပြုတ်ခြင်းနှင့် ပွက်ပွက်ဆူခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းစသည့် ရေအားလျှပ်စစ် သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထည့်သွင်းဆောင်ရွက်ခြင်း၊ နှင့်နှေးနှေးပြုတ်။ ဆန်ပြုတ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါဝင်သည်- ဆန်ပြုတ်အပိုင်းနှင့် ဆန်ကြိတ်ခွဲသည့်အပိုင်း၊
A. ဆန်ပြုတ်အပိုင်း-
စပါးစိမ်း → သန့်စင်ခြင်း → ရေစိမ်ခြင်း → ပြုတ်ခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း → အအေးခံခြင်း → ဆန်ကြိတ်စက် ပြုလုပ်ခြင်း
B. ဆန်ကြိတ်ခွဲမှုအပိုင်း-
ပြုတ်ထားသောစပါး → စပါးခွံနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်း → ဆန်ကြိတ်ခွဲခြင်း → ဆန်ကို အရောင်တင်ခြင်းနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း → ဆန်အရောင်တင်ခြင်း → ဆန်ထုပ်ပိုးခြင်း

စပါးကြိတ်ခွဲစက်၏ အထွက်နှုန်းနှင့် စပါးအထွက်နှင့် ပါဝါအပေါ် အဓိကမူတည်ပါသည်။ စပါးပုံးပုံခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ လုံလောက်သောဆန်ပြုတ်ပမာဏရှိရမည်။ ပြုတ်ကြိုစက်၏ အထွက်နှုန်းသည် နောက်ဆန်စက်၏ အထွက်နှုန်းထက် ပိုနေရပါမည်။ မလုံလောက်ပါက ယူနစ်နှစ်ခုကို အပြိုင်ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ အထွက်နှုန်း တသမတ်တည်းဖြစ်သောအခါ ပါဝါနည်းသော စပါးကြိုတင် ဘွိုင်လာကို အသုံးပြုပါ။

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရှေ့ဆောင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စပါးပါပြုတ်စက်ရုံ၏ အဆုံးမရှိသော အကွာအဝေးကို ထုတ်လုပ်ရန် စေ့စပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြီးပြည့်စုံသော စက်ရုံကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး တပ်ဆင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုနှင့် လေ့ကျင့်ရေးဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ သင်သည် ဤပရောဂျက်ကို စိတ်ဝင်စားပါက၊ နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။